Mehr Etiketten pro Rolle
Trägerpapier und Abstand zwischen den Etiketten entfallen, bei Standardetiketten rund 2,4 mm je Etikett. Bei gleichem Rollendurchmesser passen mehr Etiketten auf die Rolle.
Etiketten ohne Trägerpapier
Linerless-Etiketten passend zu Ihrem Drucksystem
Linerless-Etiketten kommen ohne Trägerpapier auf die Rolle. Wir fertigen sie blanko oder mit Vordruck, abgestimmt auf Ihren Drucker und Cutter.
Vorteile für Ihre Anwendung
Die wichtigsten Auswahlvorteile auf einen Blick.
Variable Etikettenlänge
Mit passendem Drucker und Cutter wird jedes Etikett so lang geschnitten, wie sein Inhalt es verlangt.
Kein Trägermaterial zu entsorgen
Das Trägerpapier entfällt. Beim Etikettieren bleibt kein Trägerband zurück, das gesammelt werden muss.
Vordruck mit Ihrem Logo
Logo, Farbflächen und feste Hinweise drucken wir vor. Preise, Gewichte oder Codes ergänzt Ihr Drucker vor Ort.
Ausführung
Linerless-Etiketten von Hummel Print
Bei Linerless-Etiketten liegt kein Trägerband zwischen den einzelnen Etiketten. Klebstoff und Oberfläche sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die Bahn abwickeln, bedrucken und schneiden lässt. Verarbeitet werden Linerless-Etiketten in Thermo- und Thermotransferdruckern in speziellen Ausführungen, meist dort, wo große Mengen gekennzeichnet werden.
Dass das Trägerpapier entfällt, ist eine Eigenschaft des Aufbaus. Wie stark sich das auf Material und Abfall in Ihrem Ablauf auswirkt, hängt von Gerät, Rolle und der jeweiligen Vergleichsbasis ab. Wie viele Etiketten mehr auf eine Rolle passen, richtet sich nach Rollendurchmesser und Etikettenlänge.
- Auf Rolle, ohne Trägermaterial, in verschiedenen Beleimungen und Qualitäten
- Blanko oder mit Vordruck, auf Wunsch mit Ihrem Logo und Farbflächen
- Für Thermo- und Thermotransferdrucker in Linerless-Ausführung
- Typisch für Preis-, Gewichts- und Logistiketiketten in großen Mengen
Anwendungen
Typische Linerless-Anwendungen
Variable Längen im laufenden Prozess
Wechseln Informationsumfang oder Produkt, schneidet ein System mit bedarfsgerechtem Schnitt unterschiedlich lange Etiketten. Drucklayout, Schnittposition und Gerät müssen dafür zusammenpassen.
Preis-, Gewichts- und Logistikkennzeichnung
Wechselnde Daten brauchen gut lesbare Text- und Codebereiche. Bei Barcodes zählen außerdem Kontrast, Modulgröße und der vorgesehene Scanner.
Vorbedrucktes Markenbild mit späteren Daten
Ein farbiger Vordruck trägt Logo und wiederkehrende Gestaltung. Produkt-, Preis- oder Logistikdaten kommen erst am Einsatzort dazu, in einem Feld, das zum Druckfenster des Geräts und zur Schnittkante passt.
Systemdaten
Welche Systemdaten entscheiden über die Eignung?
| Systembereich | Relevant für die Auswahl | Bedeutung |
|---|---|---|
| Etikettenmaterial | Papier oder Folie, Oberfläche und Beschichtung | beeinflusst Druck, Schneiden und Anwendung |
| Haft-/Releaseprinzip | Klebstoffzone, Rückseitenbehandlung und Wicklung | ermöglicht Rollenlauf und spätere Haftung |
| Druckverfahren im Gerät | Thermodirekt oder Thermotransfer | bestimmt Material und Farbbandbedarf |
| Rolle | Breite, Länge, Kern, Außendurchmesser und Wicklung | muss in Drucker und Halterung passen |
| Sensorik und Cutter | Marken, Schnittprinzip und Position | steuert Vorschub und Etikettenlänge |
| Anwendung | Untergrund, Temperatur, Radius und Nutzungsdauer | bestimmt die Etikettenkonstruktion |
Vordruck
Vordruck und variable Daten
Ein Vordruck mit Logo, Hinweisen oder Farbflächen sorgt für ein einheitliches Markenbild, während das Gerät vor Ort die variablen Daten ergänzt. Wir legen den Vordruck so an, dass er weder das spätere Druckfenster noch die Flächen für Sensor und Cutter überdeckt.
Thermodirekt erzeugt das Bild in einer wärmeempfindlichen Schicht, Thermotransfer überträgt Farbe von einem Farbband. Welches Verfahren passt, zeigt die Seite Thermoetiketten. Für Nummernfolgen und individuelle Codes bietet die Seite Variable Eindrucke eine zusätzliche Einordnung.
Kompatibilität
Drucker- und Cutter-Kompatibilität
Ein Linerless-Material muss mit Bahnführung, Druckkopf, Andruck, Sensorik und Cutter des vorgesehenen Geräts funktionieren. Klebstoffkontakt in der Mechanik und Schneidverhalten beeinflussen, wie stabil der Prozess läuft. Deshalb gehören Gerätekonfiguration und Anwendung zum Test, nicht nur die Gerätebezeichnung.
Rollenbreite, Kern, Außendurchmesser und Wicklung richten sich nach Aufnahme, Schneidtechnik und gewünschter Etikettenlänge.
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Qualität, die belegbar ist
Unsere Zertifizierungen & Partnerschaften
- EcoVadisSilber-Rating · Top 15 % (September 2026)
- ClimatePartnerKlimabeitrag je Auftrag möglich
- ISO 9001Qualitätsmanagement (DEKRA)
- ISO 14001:2015Umweltmanagement (QAS International) · Zertifikat Nr. GMEN1114
- VskE-MitgliedVerband der Selbstklebeetiketten
- FSC® C006747Verantwortungsvolle Forstwirtschaft
- EN 16247-1Energieaudit (TÜV-zertifiziert)
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