Étiquettes imprimées

Étiquettes in-mould (IML) pour pots, seaux et boîtes

L’étiquette imprimée est déjà dans le moule et devient partie de l’emballage au moment du moulage.

Demander des étiquettes in-mould Voir les étiquettes No Label Look

Étiquettes in-mould (IML) pour pots, seaux et boîtes

Avantages pour votre application

Les principaux avantages pour orienter votre choix.

Une seule matière pour l’étiquette et le pot

sur un pot en PP, l’étiquette est aussi en PP, l’emballage n’a pas à être séparé au recyclage.

Aucun bord qui se décolle

l’étiquette est liée à la paroi. Condensation, froid et lavage ne trouvent aucun bord adhésif.

Difficile à remplacer

une étiquette moulée ne peut pas être retirée et remplacée sans abîmer le contenant.

Pas d’étiquetage séparé

l’emballage sort de la machine déjà décoré, même avec de nombreuses variétés.

Produit

Étiquettes in-mould de Hummel Print

Les étiquettes in-mould ne sont pas collées sur un contenant fini. Elles sont placées dans le moule avant la mise en forme, la matière plastique est ajoutée, et après refroidissement décor et contenant ne forment qu’une pièce. La marque dispose ainsi d’une grande surface continue sans bord d’étiquette. Hummel Print imprime le motif sur le film, le fabricant d’emballages moule le contenant.

Impression : jusqu’à huit couleurs, tons directs et blanc couvrant, pour photos, textes fins et grands aplats
Film : les étiquettes in-mould sont généralement en PP, lisse ou structuré, blanc ou transparent
Contour : découpe selon le développé du contenant, couvercles et courbes compris
Motifs : un motif propre à chaque variété, taille ou gamme
Livraison : en pile découpée qu’un robot place une à une dans le moule, ou en rouleau ; nous définissons film et format avec votre fabricant d’emballages

Procédé

Comment naît un emballage in-mould

L’étiquette est un film plastique imprimé compatible avec la matière de l’emballage. Un système de manipulation la place dans le moule ouvert. Le plastique est ensuite injecté, soufflé ou thermoformé, et film et pièce se lient sous chaleur et pression.

Sur le contenant fini, on ne voit donc pas une surface collée, mais la paroi elle-même. Face avant, dos et courbe peuvent porter un motif continu, et le couvercle peut être intégré à la même image.

Procédé de moulage

Quel procédé de moulage pour l’emballage ?

Le fabricant d’emballages choisit le procédé selon la forme, le plastique et les volumes. Matière et construction de l’étiquette en dépendent, ses informations ont donc leur place dès le premier échange.

Procédé	Contenants typiques	Conséquence pour l’étiquette
Injection	pots, barquettes, seaux, boîtes et couvercles	film autoportant qui se lie à la pièce lors de l’injection
Extrusion-soufflage	bouteilles et bidons	une face arrière thermoactivable est courante
Thermoformage	pots et barquettes à paroi mince	le film doit supporter chauffe et déformation

Applications

Pour ces emballages et produits

Pour les produits laitiers, glaces et traiteur, l’étiquette se trouve sur la face extérieure de la paroi. Les emballages alimentaires doivent satisfaire dans leur ensemble au règlement (CE) n° 1935/2004. Encres et vernis adaptés sont définis dès le départ avec vous et le fabricant d’emballages.

Glaces : pots et formats familiaux, l’usage classique de l’in-mould
Produits laitiers et traiteur : pots et barquettes pour yaourt, fromage frais, salades et tartinables
Matières grasses et aliments pour animaux : boîtes et seaux avec grande surface de motif
Cosmétique et soins : pots et boîtes en plastique
Chimie et agriculture : bidons et seaux pour phytosanitaires, produits d’entretien et peintures
Ménager : boîtes et couvercles pour lessives, tablettes et provisions

Collaboration

Qui fait quoi dans le projet

Un projet in-mould réunit trois acteurs. Le propriétaire de la marque apporte le design, les variétés et les exigences du remplissage et de l’usage. Le fabricant d’emballages définit plastique, outil et procédé et place l’étiquette dans le moule. Hummel Print se charge du contrôle des fichiers, de la construction des couleurs, du film selon la spécification validée, de l’impression et de la découpe.

À la fin, un essai de moulage chez le fabricant fait passer l’étiquette imprimée dans l’outil réel. Seul cet essai montre si position, liaison et aspect sont justes sur le contenant fini.

Alternatives

Quand l’in-mould n’est pas la bonne solution

Si le décor doit être posé sur le contenant fini, une étiquette No Label Look en film transparent donne un effet sans bord comparable. Pour les boîtes et couvercles en plastique, les étiquettes pour boîtes s’appliquent sur le contenant fini. Pour les produits laitiers et traiteur, les mentions de l’étiquette alimentaire font partie de la conception, et quand un contenant est entouré plutôt que moulé, les bandeaux conviennent mieux.

FAQ

Questions fréquentes pour bien choisir

01Que sont les étiquettes in-mould ?

Ce sont des films plastiques imprimés placés dans l’outil avant la mise en forme. Lors de l’injection, du soufflage ou du thermoformage, ils se lient au plastique. Le décor fait alors partie de l’emballage et n’est pas ajouté ensuite.

02En quoi l’in-mould diffère-t-il des étiquettes adhésives ?

Une étiquette adhésive est collée sur un contenant fini et présente un bord visible. Une étiquette in-mould naît en même temps que le contenant et se trouve dans sa paroi. Cela permet de plus grandes surfaces continues, et l’étape d’étiquetage disparaît.

03En quelle matière sont les étiquettes in-mould ?

Le plus souvent en film PP, car la plupart des emballages IML sont aussi moulés en PP. Le film existe lisse ou structuré, blanc couvrant ou transparent. Le choix dépend du procédé et du plastique du contenant.

04Quels designs sont possibles ?

Photos, textes fins et aplats intenses sont possibles, ainsi que des versions blanches ou transparentes et des effets mats ou brillants. Jusqu’à huit couleurs avec tons directs et blanc couvrant. Chaque variété peut avoir son propre motif.

05Peut-on intégrer des codes-barres ou QR codes ?

Les codes peuvent être prévus dans le design. Leur lisibilité après moulage dépend de la position, de la taille, de la courbure et de la surface. Les zones de code font donc partie du design et de l’essai de moulage dès le début.

06Quels documents facilitent la première demande ?

Le type d’emballage, un plan ou un échantillon du contenant, le procédé prévu, le nom du fabricant d’emballages ainsi que le nombre de motifs et les quantités. S’il manque quelque chose, nous le clarifions ensemble.

Une qualité attestée

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